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鍛件需要每片都是一致的，沒（méi）有任何（hé）多孔性、多餘空間、內含物或其（qí）他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄（zhù）造方法獲（huò）得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬（shǔ），用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄（zhù）方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後（hòu）經打磨等後續（xù）加工手段後，所得到的具有一（yī）定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品（pǐn）的質量就必（bì）須對工件進行無損檢測，但是由（yóu）於兩種類型工件的內部組織不同，所以（yǐ）檢測方法以及檢測注意事（shì）項也不同（tóng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複（fù）雜的（de）工件,需要較大的加工量，但（dàn）鍛件法蘭盤組織結構比較（jiào）致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥（fá）芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體（tǐ）也（yě）被大量采（cǎi）用。

盡管鑄造技術已經（jīng）有了巨大的（de）發展，並利（lì）用計算機技術（shù）輔助優化結（jié）構設計和澆鑄過程的流體幾何設（shè）計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站（zhàn）或石化工業內的（de）苛刻（kè）環境所要求的標準。因此就需要進行焊接（jiē）改進。但是（shì），在焊補後，鑄件閥（fá）門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所（suǒ）有這些問題都遺留（liú）在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫（wēn）度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試杆表明化學特（tè）性和（hé）物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度（dù）或（huò）防腐（fǔ）能力的內部缺陷。

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齒（chǐ）輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件（jiàn）？

齒輪（lún）加工（gōng）

鍛件廠把齒輪毛坯冷（lěng）卻好後，鍛（duàn）件毛坯就能進入加工車間加工了（le），齒輪鍛件加工工（gōng）藝很多種，根據圖紙齒輪（lún）齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫（chá）齒、剃（tì）齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓（kuò），盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自（zì）身軸線回轉，輪坯沿本身軸線（xiàn）移動，當銑完一（yī）個齒槽後，輪坯退回（huí）原處，在用分度頭將齒輪坯轉（zhuǎn）過360°/z。用同樣（yàng）的方法銑（xǐ）第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加（jiā）工後（hòu）進行熱處理，熱處（chù）理可提高齒輪鍛（duàn）件硬度、機械性能等。然後再進行（háng）磨齒加工。使產品尺（chǐ）寸精度（dù）、光潔度等完全（quán）符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品（pǐn）外觀檢測符合客戶圖紙上（shàng）尺寸規（guī）定。進行超聲（shēng）波（bō）探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需（xū）求，須對齒（chǐ）輪鍛件進（jìn）行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等（děng）試驗。經過質（zhì）量檢（jiǎn）測後（hòu）成品鍛（duàn）件，經過防鏽噴漆等處（chù）理，裝箱進入成品庫（kù）以備（bèi）發（fā）貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要求的齒輪日益增多（duō），因此要求磨齒加（jiā）工，在效率和質量上都要提高。

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